Hiiliteräs

Hiiliteräs on rauta-hiiliseos, jonka hiilipitoisuus on 0,0218–2,11 %. Tunnetaan myös hiiliteräksenä. - Sisältää yleensä pieniä määriä piitä, mangaania, rikkiä ja fosforia. Yleensä mitä korkeampi hiiliteräksen hiilipitoisuus on, sitä suurempi kovuus, sitä suurempi lujuus, mutta pienempi plastisuus.

Hiiliteräksen käytön mukaan voidaan jakaa hiilirakenneteräs, hiilityökaluteräs ja vapaaleikkausrakenneteräs kolmeen luokkaan, hiilirakenneteräs on jaettu Rakennusteräksen suunnitteluun ja koneenvalmistukseen rakenneteräksestä kahteen luokkaan. Sulatusmenetelmän mukaan voidaan jakaa avotakkateräkseen, konvertteriteräkseen.

Tavallisen hiiliteräksen kemiallinen koostumus, mukaan lukien hiili, ‌, (C) piimangaani ‌, ‌ (Si) (‌, ‌, ‌ Mn) fosfaatti (‌P) rikki ‌, ‌), ‌ (S) ‌, ‌, ‌ (Cr), nikkeliä, ‌, ‌, ‌ Ni) ja kuparia (‌ Cu) ‌. ‌

Hiili (‌C) ‌: Hiili on teräksen tärkein seosaine, se lisää teräksen kovuutta ja lujuutta, mutta liian korkea hiilipitoisuus heikentää teräksen sitkeyttä ja hitsattavuutta. ‌

Pii (Si) ‌: Pii voi parantaa teräksen lujuutta, mutta korkeat tasot voivat aiheuttaa kuumahaurautta. ‌
Mangaani (‌Mn) ‌ ‌: mangaani voi parantaa teräksen lujuutta ja kovuutta, ‌ auttaa myös parantamaan teräksen sitkeyttä ja plastisuutta. ‌

Fosfori (‌P) ‌: ‌ Fosfori on yleensä haitallinen alkuaine teräksessä, ‌ koska se vähentää teräksen sitkeyttä ja hitsattavuutta. ‌
Rikki (S) : Teräksessä oleva rikki on sulfidin muodossa, ja se vähentää teräksen sitkeyttä ja sitkeyttä, mutta sopiva määrä rikkiä voi parantaa teräksen työstettävyyttä muodostamalla mangaanisulfidia. ‌

Kromi (‌Cr) ‌: ‌ kromi voi parantaa teräksen korroosionkestävyyttä ja kovuutta, ‌ käytetään yleisesti ruostumattoman teräksen ja lämmönkestävän teräksen tuotannossa. ‌

Nikkeli (‌Ni) ‌: ‌ nikkeli voi parantaa teräksen korroosionkestävyyttä ja sitkeyttä, ‌ käytetään yleensä ruostumattomassa teräksessä ja erikoisseosteräksissä. ‌

Kupari (‌Cu) ‌: ‌kupari on yleensä haitallinen alkuaine teräksessä, ‌ koska se voi aiheuttaa lämpöhaurautta ‌, mutta joissakin erityisissä käyttötarkoituksissa, kuten messingissä, kupari on välttämätön seosaine. ‌

Eri hiiliteräslaadut vaihtelevat näiden elementtien pitoisuudessa ‌ tiettyjen mekaanisten ominaisuuksien ja käyttövaatimusten täyttämiseksi. ‌ esimerkiksi ‌ Q215A hiiliteräksen kemiallinen koostumus, fosfori ja rikki ‌, ‌ S ‌, ‌ P) ‌ pitoisuus alle 0.050 % ja 0,045 % vastaavasti , kromi ‌, ‌ (Cr) nikkeli ‌, ‌, ‌, ‌ Ni) ja kupari (‌ Cu) ‌ sallivat jäännöspitoisuuden olla alle 0,030 %. ‌ Näiden komponenttien valvonta on välttämätöntä teräksen ominaisuuksien varmistamiseksi

(1) Hiiliteräksen käytön mukaan voidaan jakaa hiilirakenneteräksiin, hiilityökaluteräksiin ja vapaasti leikkaaviin rakenneteräksiin kolmeen luokkaan, hiilirakenneteräs jaetaan tekniseen rakennusteräkseen ja koneenvalmistusteräkseen kahteen;
(2) sulatusmenetelmän mukaan voidaan jakaa avotakkateräkseen, konvertteriteräkseen;
(3) Hapettumisenpoistomenetelmän mukaan se voidaan jakaa kiehuvaan teräkseen (F), tapettuun teräkseen (Z), puolitäytettyyn teräkseen (b) ja erikoisteräkseen (TZ);
(4) According to carbon content, carbon steel can be divided into low carbon steel (WC≤0.25%), medium carbon steel (WC0.25%-0.6%) and high carbon steel (WC>0.6%);
(5) Teräksen laadun mukaan hiiliteräs voidaan jakaa tavalliseen hiiliteräkseen (korkeampi fosfori- ja rikkipitoisuus), korkealaatuiseen hiiliteräkseen (pienempi fosfori- ja rikkipitoisuus) ja korkealaatuiseen korkealaatuiseen teräkseen (pienempi fosforipitoisuus) ja rikkipitoisuus) ja erittäin korkealaatuista terästä.

1. Korkea lujuus: hiiliteräksen lujuus on suhteellisen korkea, kestää suurta lujuutta ja painetta.

2, korkea kovuus: hiiliteräksen kovuus on erittäin korkea, se voi täyttää kovuustarpeet useaan otteeseen.

3. Hyvä kulutuskestävyys: hiiliteräksestä voi tulla erittäin kulutusta kestävä materiaali asianmukaisen lämpökäsittelyn jälkeen. Siksi sitä käytetään laajalti koneiden valmistuksessa, rakentamisessa, autoissa, ilmailussa ja muilla aloilla.

4. Hyvä käsittelyteho: hiiliteräs voidaan muodostaa takomalla, lämpökäsittelyllä ja muilla prosesseilla, ja se on helppo käsitellä ja leikata. Tämä tekee hiiliteräksestä yhden yleisimmistä valmistusmateriaaleista.

1. Helposti ruostuva: hiiliteräs sisältää rautaa, helposti happea, vesihöyryä ja muuta ruosteen aiheuttamaa metallieroosiota. Jos sitä ei estetä ajoissa, se vahingoittaa materiaalia enemmän.

2. Vahva korroosio: Tavalliseen ruostumattomaan teräkseen verrattuna hiiliteräs on syövyttävämpää. Joissakin erityisissä ympäristöissä, kuten merivedessä ja muussa syövyttävässä ympäristössä, hiiliteräksen käyttöikä heikkenee suuresti.

3. Käsittelyn vaikeus: hiiliteräksen kovuus on erittäin korkea, joten se tarvitsee monimutkaisempaa prosessitekniikkaa kuin muut materiaalit jalostettaessa ja muovattaessa. Joten pääsyn esteet ovat korkeat.

4. Helposti lämmitettävä muodonmuutos: Koska hiiliteräksen lämpölaajenemiskerroin on suhteellisen suuri, se on helppo muuttaa muotoaan lämmitettäessä. Lisäksi joissakin useissa lämmitys- ja jäähdytystapauksissa tulee sisäisiä kutistumisreikiä, kuplia ja muita laatuongelmia.

Yhteenvetona voidaan todeta, että hiiliteräksellä on yleisenä materiaalina omat etunsa ja haittansa. Hiiliteräksen käyttöä valittaessa on tarpeen riippua tietystä alasta

1

 

Kuuma metalli esikäsitellään

Sulan raudan lämpötilan kontrolloimiseksi yli 1250 astetta prosessissa sulassa raudassa olevat muut alkuaineet on erotettava toiminnasta ja muiden alkuaineiden pitoisuus pidetään mahdollisuuksien mukaan alle 4 %, jotta muut alkuaineet voivat erotetaan sekoittamalla ja lisäämällä rikinpoistoaineita, tässä prosessissa voidaan käyttää myös kuonalaitteita pitämään kuonanopeus yli 80 %:ssa.

2

 

Muuntimen sulatus

Konvertterisulatusmenetelmällä voidaan parantaa tuotteiden laatua ja vähentää raaka-aineiden kulutusta. Konvertterisulatusprosessissa mukana olevat sulatusmenetelmät sisältävät happiyläpuhalluskonvertterimenetelmän, korkeavedon hiilen täydennyspuhallusmenetelmän ja matalan vetohiilen hiiletysmenetelmän. Korkeapaineista happikaasuvirtausta käytetään yleensä kuuman metallin ruiskuttamiseen uuniin, tässä prosessissa korkean lämpötilan olosuhteiden, kuuman metallin ja hapen hapetusreaktion vuoksi, jotta saavutetaan täydellinen prosessin lämpötilan hallinta ja päästään eroon muiden komponenttien häiriöitä.

3

 

Korkeahiilisen teräksen rikkipitoisuuden säätö ja valvonta

Jalostusprosessissa kiinnitetään huomiota rikinpoistoon, yleensä käytetään kuonareaktiomenetelmää, tämä johtuu siitä, että rikinpoistoreaktio on kemiallinen reaktio, joka imee lämpöenergiaa. Kuonareaktiomenetelmän kautta kalsium, rauta, alumiini, pii ja muut sulan teräksen elementit reagoivat rikin kanssa, jotta saadaan rikinpoistovaikutus. Tässä prosessissa voidaan lisätä tai sekoittaa täysin katalyyttejä, jotka eivät vaikuta tuotantoon. Siten rikinpoisto on riittävämpi ja rikinpoistonopeus kiihtyy. Korkeahiilisen teräksen jalostusprosessissa korkeahiilinen teräs on erittäin tärkeä rikkipitoisuuden säätelyssä ja säätelyssä.

4

 

Alumiinipitoisuuden hallinta korkeahiilisessä teräksessä

Lisääntymisprosessissa alumiinin pitoisuutta korkeahiilisessä teräksessä säädetään 2 prosentin sisällä niin pitkälle kuin mahdollista, mikä voi paitsi parantaa terästuotteiden muodonmuutoskykyä, myös parantaa korkeahiilisen teräksen plastisuutta.

5

 

Tundish metallurgia

Tundishin metallurgiatekniikka on pääasiassa estämään aihion komponenttien uudelleenhapetusta, mikä vähentää hapettumisongelmien aiheuttamia haittoja, tämä tekniikka on pääasiassa kauhassa ja kauhassa pitkän vesisuun käytön välillä, mikä vähentää epäpuhtauksien pitoisuutta, jotta estetään kuona. Tässä prosessissa tulisi kiinnittää huomiota lämpötilan hallintaan oksidien haittojen vähentämiseksi ja teräsalkion laadun parantamiseksi.

6

 

Sähkömagneettinen sekoitus- ja kevytpuristustekniikka

Sähkömagneettisen sekoitus- ja kevytpuristustekniikan toimintaperiaate on ohjata metallien ja ei-metallien sekoittumista sulassa teräksessä magneettikentän induktion avulla. Sähkömagneettiset sekoitus- ja kevytpuristustekniikat - käytetään yleensä valukappaleen jähmettymisen alussa. Koska sulalla teräksellä on juoksevuutta ja se on altis keskustan erottumiselle, magneettikenttiä lähettäviä laitteita voidaan käyttää saamaan tässä prosessissa syntyneet kiteet liikkumaan magneettikentän suuntaan. Tässä prosessissa magneettikentän voiman kokoa voidaan muuttaa säätämällä virran kokoa niin, että se muuttaa sekoitusvoimaa siten, että aine, jolla on alhainen sulamispiste, erottuu.

7

 

Tehokas kaatolämpötilan hallinta

Pylväskiteet voivat helposti aiheuttaa segregaatiota aihion keskellä. Valulämpötilalla on kuitenkin tietty vaikutus pylväskiteisiin. Lämpötilan noustessa pylväsmäisten kidehiukkasten halkaisija kasvaa ja segregaatioilmiö tulee selvemmäksi. Kun lämpötilaa lasketaan, aihion tasa-akselinen kide laajenee, joten aihion prosessissa lämpötilaa tulisi kontrolloida niin paljon kuin mahdollista kohtuulliseksi, mikä edistää metallin muodonmuutosta.

 

 

 

 

Yhtenä Kiinan johtavista hiiliteräksen valmistajista ja toimittajista 20 vuoden ajan toivotamme sinut lämpimästi tervetulleeksi ostamaan Kiinassa valmistettua hiiliterästä täältä tehtaaltamme. Kaikki tuotteet ovat korkealaatuisia ja kilpailukykyisiä.