AISI M42 -työkaluteräksen valmistajat ja toimittajat, toimitetaan pyöreässä tangossa, neliötangossa, litteässä tangossa, levyssä, levyssä ja vaijerissa. M42-työkaluteräs, eräänlainen molybdeeni nopea työkaluteräs, joka lisää 8%: n -10% kobolttia. Sillä on hyvä kulutuskestävyys, kuumakovuus, korkea kovuuskyky (voidaan kovettaa 68-70HRC: een) ja hyvä työstettävyys. Nämä ominaisuudet tekevät teräksestä laajalti käytetyn metallinvalmistusteollisuudessa, kuten korkean lujuuden omaavien ja esikarkaistujen terästen, korkean kovuuden seosten ja vaikeasti työstettävien, ei-rautametallien superseosten, joita käytetään ilmailu-, öljy- ja sähköntuotantoteollisuudessa, työstössä.
Tuotannon esittely
1.Toimitusmuoto ja koko ja toleranssi
| Pyöreä baari | ||||
| Halkaisija | 1-16mm | 10-50mm | 50-180mm | 180-300mm |
| Prosessi | Kylmä piirretty | Kuumavalssatut | Kuuma taottu | Ilmainen taonta |
| Litteä palkki | ||||
| Paksuus | 1-2,5 mm | 1,5-20 mm | 20-300mm | |
| Leveys | Max 800mm | Max 800mm | Max 800mm | |
| Prosessi | Kylmä piirretty | Kuumavalssatut | Kuuma taottu | |
Huomautus:Suvaitsevaisuutta voidaan mukauttaa pyyntöjen mukaan
2.Kemiallinen koostumus
| Standardi | Aste | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | Mo | W | Co |
| ASTM A600 | M42 | 1.05-1.15 | 0.15-0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.15-0.65 | 3.5-4.25 | 0.95-1.35 | 9.0-10.0 | 1.15-1.85 | 7.75-8.75 |
| DIN EN ISO 4957 | 1.3247 | 1.05-1.15 | 0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.7 | 3.5-4.5 | 0.90-1.30 | 9.0-10.0 | 1.20-1.90 | 7.50-8.50 |
| JIS G4403 | SKH59 | 1.05-1.15 | 0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.7 | 3.5-4.5 | 0.90-1.30 | 9.0-10.0 | 1.20-1.90 | 7.50-8.50 |
3.Fyysinen omaisuus
| Tiheys,g/cm3 | 8.1 |
| Elastisuusmoduuli, N/mm2 | 220x 10^3 |
| Lämmönjohtavuus,W/m °C | 20 |
| Ominaislämpö,J/kg °C | 429 |
| Sähköinen resistiivisyys,ohmi*mm2/m | 0.52 |
| Työstettävyys | 35-40% 1% hiiliteräksestä |
4.Lämpölaajeneminen
| Lämpötila | 10^-6 m/(m*K) | 10^-6 tuumaa/in °F | |
| °F | °C | ||
| 212 | 100 | 11 | 6.2 |
| 392 | 200 | 11.5 | 6.5 |
| 572 | 300 | 11.9 | 6.7 |
| 752 | 400 | 12.3 | 6.9 |
| 932 | 500 | 12.4 | 7 |
| 1112 | 600 | 12.5 | 7 |
| 1292 | 700 | 12.5 | 7 |
5. Mekaaninen ominaisuus
| Kovuus, Rockwell C(öljy sammutettu 1163 °C:sta, 5 minuuttia) | 65.8 |
| Kovuus, Rockwell C (öljy sammutettu 1177 °C:sta, 5 minuuttia) | 65.5 |
| Kovuus, Rockwell C (öljy sammutettu 1204 °C:sta, 5 minuuttia) | 64.3 |
| Izod-isku merkitsemätön (öljy sammutettu 1191 °C:ssa; 510 °C:n lämpötilassa) | 13,6 J |
| Izod-isku merkitsemätön (öljy sammutettu 1191 °C:ssa; 622 °C:n lämpötilassa) | 24,4 J |
| Poissonin suhde | 0.27-0.30 |
| Elastinen moduuli | 190-210 GPa |
6.Taonta
Esilämmitä AISI M42 kahdella vaiheella. Lämmitä ensin hitaasti ja tasaisesti 650-760 °C:seen nopeudella enintään 220 °C tunnissa,toiseksi,kuumenna nopeammin taontalämpötilaan 1050-1150°C.Uudelleenlämmitys on tarpeen, kun lämpötila on alle 850 °C. Hidas jäähdytys uunissa taontaamisen jälkeen.
7.Hehkutus
Hehkutus on suoritettava kuuman työn jälkeen ja ennen uudelleen kovettumista. Kuumenna lämpötila 770-840 °C:seen nopeudella, joka on enintään 220 °C tunnissa (yksi tunti 25 mm paksuutta kohti), liota vähintään kaksi tuntia. Hallittu hidas jäähdytys uunissa 10-20 °C:ssa tunnissa noin 600 °C:seen, jatka jäähdytystä ympäristön lämpötilaan uunissa tai ilmassa. Kovuus hehkutuksen jälkeen 269Brinell, enintään.
8.Stressiä lievittävä
On suositeltavaa lievittää stressiä koneistuksen jälkeen ja ennen kovettumista vääristymien mahdollisuuden minimoimiseksi. Kuumennetaan neutraalissa ilmakehässä 600-650 °C:n lämpötilaan ja liota noin kaksi tuntia, minkä jälkeen uunissa on hidas jäähdytys. M42 voidaan viimeistellä ennen lämpökäsittelyä.
9.Kovettuminen
Esilämmitä M42 tasaisesti 780-840 °C:seen, siirrä kovettumisuuniin (suositellaan suolakylpyä tai valvottua ilmakehän uunia), joka toimii 1170-1200 °C:ssa, riippuen levitykseen tarvittavasta kovettumisasteesta ja työkalun koosta. On tärkeää, että lämpötilaa säädetään tarkasti ylikuumenemisen välttämiseksi. Kun olet pitänyt lyhyen pidon kovettumislämpötilassa, sammuta komponentti liottamatta sitä edelleen suolaan 540-595 °C:ssa tai lämpimään öljyyn. Jos suola sammutetaan, anna komponentin tasaantua kylvyn lämpötilassa ja suorittaa sammutus sitten tyynessä ilmassa.
10.Karkaisu
Karkaisu on suoritettava heti sammutuksen jälkeen. Kuumenna hitaasti ja tasaisesti karkaisulämpötilaan 510-560 °C, liota hyvin vähintään 2 tuntia (yksi tunti 25 mm:n kokonaispaksuutta kohti). Kolminkertainen karkaisu vaaditaan. Ajoittainen jäähdytys, ilmassa, temperamenttien välillä, vaaditaan vähintään 1 tunti. Saavutettava kovuus 67 - 69 HRC.
| Kolminkertainen luonne, ° F | 700 | 800 | 900 | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 |
| Rockwell C, kovuus | 63 | 63.7 | 67.7 | 69.5 | 68.2 | 66.5 | 64.8 | 59.2 |
11.Hakemus
AISI M42 on nopea teräs, joka soveltuu työkalujen leikkaamiseen ja jota käytetään laajalti metalliteollisuudessa.
Tyypillisiä käyttötarkoituksia ovat: Kierreporat, hanat, jyrsinleikkurit, niittokoneet, lokerot, sahat, veitset ja kierteen rullausmuotit.
Ota yhteyttä
Suositut Tagit: m42 nopea teräspalkki, Kiina, valmistajat, toimittajat, tehdas