● Hiilityökaluteräksen lämpökäsittelyprosessi
Hiilityökaluteräksen lämpökäsittelyprosessi suoritetaan viittaamalla rauta-hiili-seosvaihekaavioon, ja lämpökäsittelyprosessi on yksinkertainen. Haittoja ovat huono kovettuvuus, kapea sammutuslämpötila-alue, suuret muodonmuutokset jälkikäsittelyn jälkeen, huono kovettuvuus, helppo halkeilua jyrsinnän aikana ja vähemmän käyttöä kylmissä tyhjennystesteissä, joilla on korkeat mittatarkkuusvaatimukset, suuri kantavuus ja monimutkaiset muodot.
● Matalametalliseoksisen kylmätyöstöteräksen lämpökäsittelyprosessi
Korkean hiilen alhaisen seoksen kylmätyöstöteräksellä on korkea kovettuvuus, kulutuskestävyys, sitkeys ja käyttöikä. Tämän tyyppisen muotimateriaalin lämpökäsittelyprosessi, jolla on suuret erät ja monimutkaiset rakenneprosessit, on matalan lämpötilan karkaisu plus keskilämpötilainen suolahauteen sammutus.
● Erittäin seosterästä kylmätyöstysteräksen lämpökäsittelyprosessi
Erittäin seostetut kylmätyöstöteräkset (kuten Cr12-suulaketeräs, Cr12MoV-suulaketeräs jne.) Kuuluvat bainiittiteräsmateriaaliin ja sisältävät monia eutektisia karbidielementtejä. Koska raaka-aine sisältää monia nauhamaisia tai verkkomaisia rakennekomponentteja, aihio on käsiteltävä Taonta toistettiin ja sitten sferoidinen hehkutus suoritettiin 1200 ° C: ssa jäähdytyksen jälkeen. Tämä menetelmä voi parantaa teräksen sitkeyttä, ja se voi myös tehdä sammutetusta rakenteesta hienon.
● Nopean teräksen lämpökäsittelyprosessi
Koska nopea teräs kuuluu martensiittiteräkseen, sillä on korkea kovuus, puristuslujuus ja kulutuskestävyys. Siksi teollisuudessa käytetään usein alhaisen lämpötilan karkaisua ja karkaisua sen mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi. Karkaistu rakenne on karkaistu martensiitti, lejeerinkikarbidit ja pieni määrä pidätettyä austeniittia. Retentoituneen austeniitin määrän vähentämiseksi tulisi suorittaa useita karkaisuja pidätetyn austeniitin poistamiseksi.
● Sementoidun karbidin lämpökäsittelyprosessi
Koska sementoitu karbidi on jauhemetallurgia liimalla, taontaa ja lämpökäsittelyä ei voida käyttää parantamaan prosessin suorituskykyä.
Yllä olevan analyysin sekä tavanomaisen työ- ja tuotantokokemuksemme mukaan voidaan nähdä, että tyhjennyspuristimen käyttöikään vaikuttavat tärkeät tekijät ovat muotin työolosuhteet, tyhjennysmuotin työolosuhteet, vikaantumismuoto, suulakkeen lämpökäsittelyprosessi ja suulakemateriaalien valinta. Siksi lävistysmuotin vikaantumismuodon analysointi yhdistettynä suulakkeen teräksen kohtuulliseen valintaan ja lämpökäsittelyprosessin kehittämiseen voi tehokkaasti saada aikaan lävistysmuotin ja muottiteräksen erilaiset erinomaiset ominaisuudet, mikä parantaa siten edelleen kuoleman elinkaari.