Karkaisu voidaan jakaa seuraaviin tyyppeihin työkappaleen erilaisten suorituskykyvaatimusten ja eri karkaisulämpötilojen mukaan:
1. Matalan lämpötilan karkaisu (150–250 astetta)
Matalassa lämpötilassa karkaisulla saatu rakenne on karkaistu martensiitti. Tarkoituksena on vähentää sammutuksen sisäistä rasitusta ja haurautta edellyttäen, että sammutetun teräksen korkea kovuus ja korkea kulutuskestävyys säilyvät, jotta vältetään halkeilua tai ennenaikaisia vaurioita käytön aikana. Sitä käytetään pääasiassa erilaisissa korkean hiilidioksidin leikkaustyökaluissa, mittaustyökaluissa, kylmäpuristimissa, vierintälaakereissa ja hiilihapotettuissa osissa. Karkaisu jälkeen kovuus on yleensä HRC58-64.
2. Keskilämpötilainen karkaisu (350-500 astetta)
Maltillisessa lämpötilassa karkaisemalla saatu rakenne on karkaistu bainiitti. Tarkoitus on saada korkea saantolujuus, elastinen raja ja korkeampi lujuus. Siksi sitä käytetään pääasiassa erilaisten jousien ja kuumasuulakkeiden prosessointiin. Kovuus karkaisun jälkeen on yleensä HRC35-50.
3. Korkean lämpötilan karkaisu (500-650 astetta)
Korkeassa lämpötilassa karkaisulla saatu rakenne on karkaistu sorbiitti. Lämpökäsittelyä, joka sekoitetaan karkaisuun ja korkean lämpötilan karkaisuun, kutsutaan tavanomaisesti karkaisuun ja karkaisuun, ja sen tarkoituksena on saada kattavat mekaaniset ominaisuudet hyvällä lujuudella, kovuudella, plastisudella ja sitkeydellä. Siksi sitä käytetään laajasti autojen, traktoreiden ja työstökoneiden tärkeissä rakenneosissa, kuten kierteystangot, pultit, vaihteet ja akselit. Karkaisu jälkeen kovuus on yleensä HB200-330.