Standardien noudattaminen
ASTM A333 on American Society for Testing and Materials -yhdistyksen (ASTM) kehittämä standardi saumattomille ja hitsatuille teräsputkille, joita käytetään matalan lämpötilan sovelluksissa{1}}. Soveltuu mm.-45 astetta 345 asteeseen(esim. nesteytetty maakaasu, kemialliset ja kryogeeniset putkistot).
Grade 6 on yksi tämän standardin yleisimmin käytetyistä laaduista, ja se kuuluu vähähiiliseen-mangaaniteräkseen, jolla on erinomainen iskunkestävyys matalassa-lämpötilassa ja hauraiden murtumien kestävyys.
Materiaalin koostumus
| Elementti | Sisältöalue (%) |
|---|---|
| Hiili (C) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,30 |
| Mangaani (Mn) | 0.29–1.06 |
| Fosfori (P) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,025 |
| rikki (S) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,025 |
| Pii (Si) | 0.10–0.40 |
Mekaaniset ominaisuudet
| Kiinteistöindeksi | Vaatimus |
|---|---|
| Vetolujuus (σb) | Suurempi tai yhtä suuri kuin 415 MPa |
| Sadonvoimakkuus (σ0,2) | Suurempi tai yhtä suuri kuin 241 MPa |
| Venymä (δ) | Suurempi tai yhtä suuri kuin 30 % (ulk. pienempi tai yhtä suuri kuin 168,3 mm) |
| Alhaisen-lämmön iskusitkeys | -45 asteen iskuenergia Suurempi tai yhtä suuri kuin 41 J |
Tärkeimmät ominaisuudet
Erinomainen suorituskyky matalassa{0}}lämpötilassa:
Voidaan käyttää pitkään -45 asteessa -45 asteessa tiukan iskuntestin (esim. Charpy V--lovitestin) avulla haurauden eston varmistamiseksi.
Hyvä hitsattavuus:
Matala hiilipitoisuus vähentää hitsaushalkeamien riskiä tukemalla prosesseja, kuten GTAW ja SMAW; esilämmitys on tarpeetonta ohutseinäisille{0}}putkille.
Korroosionkestävyys ja työstettävyys:
Korroosionkestävyys on samanlainen kuin tavallinen hiiliteräs, ja se vaatii korroosionestokäsittelyn- (esim. pinnoituksen); hyvä kylmä/kuumatyöstettävyys, mutta hehkutusta suositellaan kylmätyöstön jälkeen stressin lievittämiseksi.
Tuotantovirta
Aihion valmistus: Tasaisen koostumuksen varmistamiseksi käytetään korkealaatuisia-vähähiilisen-hiilisen mangaaniteräksen pyöreitä tankoja (esim. tapettua terästä, jossa on korkeampi mangaanipitoisuus).
Lävistys ja valssaus: Ontot kuoret muodostetaan lävistyskoneilla, minkä jälkeen seinämän paksuutta pienennetään ja mitoitetaan kuumavalssauksella tai kylmävetämällä korkean mittatarkkuuden saavuttamiseksi.
Lämpökäsittely: Tyypillisesti normalisoitu (lämmitetty 880–940 asteeseen ja ilmajäähdytetty) raerakenteen tarkentamiseksi ja iskunkestävyyden optimoimiseksi.
Pintakäsittely ja tarkastus: kalkkikiven poisto, jonka jälkeen visuaalinen, mittainen ja -tuhoamaton testaus (UT/MT).
Kokoalue
Ulkohalkaisija: 1/8 tuumaa (3,35 mm) - 24 tuumaa (609,6 mm)
Seinän paksuus: Noudattaa SCH 10 - SCH 160 -laatuja tai ASME B36.10 -standardeja räätälöintiä varten.
Sovelluskentät
Kryogeeninen teollisuus:
LNG-kuljetusputket, kryogeeniset varastosäiliöliitännät, nestemäiset typpi/happijärjestelmät.
Kemian- ja petrokemianteollisuus:
Matala-lämpötilojen reaktoriputket, kylmäaineen kuljetus, matalan-lämpötilojen putkistot petrokemian tehtaissa.
Energiateollisuus:
Jalostamoiden matalan lämpötilan{0}}putket, offshore-alustalla toimivat kryogeeniset järjestelmät, alustavat vedyn varastointi- ja kuljetustilat (vedyn haurastumisriski on otettava huomioon).
Rakennustekniikka:
Rakenteelliset putket kylmillä alueilla (esim. naparakennukset, korkeiden-leveysasteiden siltatuet).
Rutiinitarkastuskohteet
Kemiallisen koostumuksen analyysi: Varmistaa, että C, Mn, P, S jne. ovat ASTM A333 -standardien mukaisia.
Mekaanisten ominaisuuksien testaus: Vetotestaus, litistyskoe (varmistaa työstettävyyden) ja -45 asteen iskutesti (pakollinen).
-Tuhoamaton testaus:
Ultraäänitestaus (UT): Havaitsee sisäiset viat (esim. halkeamat, sulkeumat).
Magneettisten hiukkasten testaus (MT): Tarkistaa pinta- ja lähellä{0}}pintaviat.
Hydrostaattinen testi: Jokaisen putken on kestettävä määrätty paine (yleensä suurempi tai yhtä suuri kuin 2000 psi tai suunniteltu) tiiviyden varmistamiseksi.
Erityisvaatimukset
Valinnaisia testejä ovat raekoon havaitseminen, hitsien radiografinen testaus (RT) tai korkean -lämpötilan suorituskyvyn testaus (lähellä ylälämpötilan rajaa olevissa sovelluksissa).
Vertailu muihin materiaaleihin
| Materiaali | Tärkeimmät erot | Tyypilliset sovellusskenaariot |
|---|---|---|
| A333 luokka 6 | Vähähiilinen-mangaaniteräs, -45 asteen isku Suurin tai yhtä suuri kuin 41 J, kohtuulliset kustannukset | Perinteiset matalan lämpötilan{0}}putket (esim. LNG, nestemäinen typpi) |
| A333 luokka 3 | Nikkeliteräs (3,5 % Ni), ylivoimainen iskunkestävyys -101 asteessa | Ultra-alhaiset-lämpötilat (esim. nestemäinen vety, kryogeeniset prosessit) |
| A333 luokka 8 | Ruostumaton teräs (304L/316L), korroosionkestävä-+ suorituskyky matalassa-lämpötiloissa | Syövyttävät matalan lämpötilan{0}}ympäristöt (esim. kemialliset väliaineet) |
| ASTM A106 Gr B | Korkean lämpötilan-hiiliteräs, ei matalan-lämpötilojen iskuvaatimuksia | Korkean -lämpölämpötilan höyryputket (ei--kryogeeniset skenaariot) |
Lämpötilarajoitukset:
Minimi käyttölämpötila on -45 astetta; ei sovellu alempiin lämpötiloihin (esim. nestemäinen vety, vaativat luokan 3 tai ruostumatonta terästä).
Korroosionesto{0}}käsittely:
Galvanointia, epoksipinnoitusta tai PE-vuorausta tarvitaan ulkona tai kosteassa ympäristössä ruostumisen estämiseksi.
Vetyympäristösovellukset:
Arvioi vedyn kuljetuksen vetyhaurastumisriski; suosittelemme rajoittamaan vedyn painetta tai valitsemaan korkealaatuisempia materiaaleja (esim. vety-kestävä teräs).
Hitsaukseen liittyviä huomioita:
Preheat thick-walled pipes (wall thickness >20 mm) 70–100 asteeseen ennen hitsausta; jännitys-hehkutus (600–650 asteen pito) voidaan suorittaa hitsauksen jälkeen.
Suositut Tagit: astm a333 grade 6 saumaton putki, Kiina, valmistajat, toimittajat, tehdas